¿Qué hace una trituradora de impacto? | Principio de funcionamiento y tipos

¿Qué es una trituradora de impacto?

Una trituradora de impacto es una máquina que utiliza fuerza de impacto de alta velocidad para romper rocas, concreto y otros materiales en pedazos más pequeños y uniformes. En lugar de apretar el alimento entre dos superficies rígidas, golpea el material con barras de golpe que giran rápidamente, lo arroja contra placas de impacto de acero y deja que colisiones repetidas reduzcan cada partícula hasta que sea lo suficientemente pequeña como para pasar a través de la abertura de descarga.

Ese único principio separa las trituradoras de impacto de las máquinas de compresión. Una trituradora de mandíbulas presiona la roca entre dos placas de mandíbulas y una trituradora de cono exprime el material entre un manto y un recipiente cóncavo. Ambos utilizan presión aplicada lentamente. Una trituradora de impacto aplica un golpe repentino y de alta energía que rompe la roca a lo largo de líneas de fractura naturales.

Debido a que la fuerza de rotura golpea el material directamente, las trituradoras de impacto logran algunas de las relaciones de reducción más altas de la industria, comúnmente de 12:1 a 15:1. Una sola pasada puede reducir la piedra caliza de una cantera desde aproximadamente 400 mm hasta un producto de 40 mm, razón por la cual muchas plantas eliminan la trituradora de mandíbulas en roca blanda y material reciclado.

El mismo mecanismo también produce partículas cúbicas con pocas piezas planas. Para una implementación lista para producción, explore nuestra serie de trituradoras de impacto PF y vea cómo la velocidad del rotor y la separación de las placas coinciden con las diferentes curvas del producto.

¿Cómo funciona una trituradora de impacto?

El ciclo de trituración dentro de una trituradora de impacto sigue la misma secuencia en cada pasada:

1. El alimento cae a través del conducto hacia el rotor.
2. El rotor giratorio lo golpea con barras de golpe.
3. El golpe lanza el material contra las placas de impacto.
4. La colisión hace añicos las partículas, que rebotan hacia el rotor.
5. El ciclo se repite hasta que las partículas son lo suficientemente pequeñas como para pasar a través del espacio entre el rotor y la placa y salir.

Dos ajustes controlan el tamaño del producto. Una mayor velocidad del rotor arroja el material con más fuerza y ​​produce un producto más fino. Acercar las placas de impacto obliga al material a permanecer en la cámara por más tiempo; moverlos hacia afuera deja pasar el material más grueso.

Las barras de golpe son el componente que sufre más desgaste. Un rotor típico lleva tres o cuatro, hechos de acero de aleación con alto contenido de cromo o manganeso, y se voltean o reemplazan a medida que se desgasta el borde de ataque. En piedra caliza blanda duran meses; En el granito abrasivo, la tasa de desgaste aumenta bruscamente e influye directamente en el costo por tonelada.

Dos tipos principales: trituradoras de impacto HSI versus VSI

Las trituradoras de impacto vienen en dos configuraciones mecánicamente diferentes: impactadores de eje horizontal (HSI) e impactadores de eje vertical (VSI). Ambos rompen la roca por impacto, pero sirven en diferentes etapas y producen resultados diferentes.

Impactador de eje horizontal (HSI)

El HSI tiene un rotor que gira alrededor de un eje horizontal. El material entra desde arriba, es golpeado por las barras de impacto y proyectado contra las placas de impacto. Es el tipo más común, acepta piensos grandes y funciona como trituradora primaria en roca blanda u hormigón recuperado, o como trituradora secundaria detrás de una mandíbula. Maneja hormigón armado con barras de refuerzo, asfalto, grava y piedra natural, desde piedra caliza blanda hasta roca ígnea más dura. La producción es cúbica, con pocos finos, una gran ventaja para los compradores de agregados.

Impactador de eje vertical (VSI)

El VSI tiene un rotor que gira alrededor de un eje vertical, acelerando la alimentación y expulsándola a alta velocidad contra un anillo de yunque o una cortina de material que cae. La acción de roca sobre acero tolera el alimento húmedo o pegajoso; La acción roca contra roca produce la mejor forma de las partículas y el menor desgaste del metal, razón por la cual domina la producción de arena manufacturada.

Una VSI casi siempre funciona como una trituradora terciaria y recibe un avance de 2 pulgadas o menos. Si un circuito cónico produce agregado escamoso, una VSI lo transforma en material cúbico. Si la planta necesita arena artificial, convierte el excedente de piedra triturada en una fracción de 0 a 5 mm. Para una implementación específica, consulte nuestra trituradora de impacto de eje vertical VSI para producción de arena.

La diferencia práctica es simple:

• HSI: rotor horizontal, impacto de barra de soplado, acepta alimentación grande, función primaria o secundaria, alto rendimiento, tolera barras de refuerzo y material pegajoso.
• VSI: rotor vertical, acción roca sobre roca o roca sobre acero, requiere alimentación pequeña, función terciaria únicamente, mejor para dar forma y producir arena.

¿Qué materiales puede procesar una trituradora de impacto?

Las trituradoras de impacto manejan una amplia gama de rocas naturales, minerales y materiales reciclados, pero son más económicas cuando la alimentación es de blanda a semidura. Los materiales que aparecen con mayor frecuencia en los proyectos son:

• Roca natural blanda a semidura: caliza, dolomita, arenisca, yeso.
• Rocas ígneas de dureza media: granito, basalto y grava, con mayor coste de desgaste.
• Minerales: mineral de hierro, mineral de cobre y mineral de oro en condiciones de dureza compatibles.
• Materiales reciclados: hormigón armado, fresado asfáltico, ladrillo y escombros de construcción y demolición.
• Otros piensos: clinker de cemento, escorias y minerales industriales seleccionados.

El límite práctico es la abrasividad, no la dureza. Cuanto más abrasivo sea el alimento, más rápido se desgastarán las barras de impacto y las placas de impacto. El granito y el basalto se pueden triturar, pero el costo de desgaste por tonelada puede exceder el de un circuito de mandíbula y cono, razón por la cual la mayoría de las canteras reservan trituradoras de impacto para piedra caliza y otras rocas carbonatadas.

Tres áreas de aplicación cubren la mayoría de los proyectos: producción de agregados, donde las trituradoras de impacto son estándar en las canteras de piedra caliza; minería, donde reducen minerales más blandos en un solo paso; y reciclaje de construcción y demolición, donde el HSI es el predeterminado porque maneja concreto con barras de refuerzo incrustadas sin obstruirse.

Trituradora de impacto versus trituradora de mandíbulas versus trituradora de cono: ¿Cómo elegir?

Cada familia de trituradoras está optimizada para una parte diferente del proceso de trituración. La siguiente tabla resume las diferencias prácticas.

Un conjunto simple de reglas si-entonces cubre la mayoría de los casos de selección:

• Si el alimento es roca dura y abrasiva como granito o basalto, utilice una mandíbula para la función primaria y un cono para la función secundaria. Puede comparar nuestra serie de trituradoras de mandíbulas al dimensionar la etapa primaria.
• Si la alimentación es piedra caliza, dolomita, hormigón o asfalto, una trituradora de impacto suele ser la ruta más económica porque combina una alta reducción con un producto cúbico.
• Si un cono secundario produce agregado escamoso, agregue un VSI para darle forma.
• Si el proyecto requiere arena fabricada, ejecute un VSI en la etapa terciaria.
• Si el proyecto es un trabajo de reciclaje de corta duración, una sola HSI con una plataforma de cribado puede ser toda la planta.

La lógica económica siempre sigue el costo de desgaste por tonelada. Las barras de soplado de aleación más nuevas han ampliado la superposición entre el aplastamiento por impacto y por compresión, por lo que un análisis de alimentación supera la regla general.

¿Cómo encaja una trituradora de impacto en una planta trituradora completa?

Una trituradora de impacto rara vez funciona sola. Funciona dentro de una cadena que comienza con un alimentador vibratorio y termina con acopios de producto, con cribas y transportadores de por medio.

En una planta de una sola etapa, la línea es un alimentador vibratorio, un HSI primario, una criba vibratoria y un transportador de retorno. El tamaño excesivo regresa a la trituradora y el tamaño insuficiente va a las reservas de productos. Esta configuración elimina la trituradora de mandíbulas y es común para operaciones de piedra caliza en el rango de 100 a 300 t/h.

En una planta de dos etapas, una trituradora de mandíbulas realiza la reducción primaria, la descarga se tamiza, el tamaño excesivo ingresa a una HSI para la trituración secundaria y los productos secundarios pueden alimentar una VSI para darle forma o fabricar arena. Una lavadora de arena puede seguir cuando la especificación requiere finos limpios.

La flexibilidad de la trituradora de impacto es su principal ventaja en el diseño de plantas. Con un avance inferior a aproximadamente 400 mm y material blando, cubre tareas primarias y secundarias. Con un avance duro y grande, pasa a desempeñar un papel secundario detrás de una mandíbula. El equipo circundante determina si la trituradora funciona a su capacidad nominal o pasa la mitad del día ahogada.

Consideraciones clave antes de comprar una trituradora de impacto

Una trituradora de impacto que coincida con el contexto de la planta y el alimento reduce los costos y mejora la calidad del producto. Una máquina que no coincide se quema a través de las barras de golpe. Los factores que importan en la práctica son:

1. Caracterización del alimento: dureza, abrasividad, humedad y contenido de varillas. Cada decisión de diseño se deriva de estos números.
2. Diseño del rotor y configuración de la barra de soplado: el número de barras de soplado, el diámetro del rotor y la elección de la aleación determinan el rendimiento y la vida útil.
3. Ajuste de la placa de impacto: el ajuste hidráulico cambia el tamaño del producto en minutos; El ajuste de la cuña es más barato pero más lento.
4. Coincidencia de capacidad y potencia: verifique con su tasa de alimentación real y curva de producto.
5. Comportamiento en circuito cerrado: la trituradora debe aceptar recirculación de gran tamaño sin sobretensiones ni obstrucciones.
6. Disponibilidad de repuestos: pregunte sobre niveles de stock y plazos de entrega antes de firmar. Una espera de dos semanas por las barras de impacto puede parar toda la línea, por lo tanto, confirme que haya piezas de desgaste genuinas para la trituradora de impacto disponibles.
7. Entrega e instalación: el fabricante podrá presupuestar un plazo medio de entrega de 20 días; Confirme el cronograma para su configuración.
8. Soporte posventa: el diagnóstico remoto, el servicio de campo y la capacitación del operador afectan la rapidez con la que se resuelven las averías.

Trabaja en la lista en orden. La caracterización del alimento es la base, el diseño del rotor es el corazón de la máquina y la disponibilidad de repuestos es la diferencia entre una inversión rentable y un activo inactivo costoso.

Conclusión

La respuesta a lo que hace una trituradora de impacto es simple: reduce la roca y el material reciclado mediante impactos de alta velocidad hasta que cada partícula alcanza el tamaño requerido. Debido a que utiliza energía cinética en lugar de compresión lenta, ofrece algunas de las relaciones de reducción más altas de la industria y un producto claramente cúbico.

Utilice un HSI para la trituración primaria o secundaria de roca, hormigón y asfalto de blando a medio donde la forma cúbica es importante. Utilice un VSI para conformado terciario o arena fabricada. Elija una trituradora de impacto cuando el alimento no sea muy abrasivo; Elija un circuito de mandíbula y cono cuando predomine el costo de desgaste.

Defina su alimentación, defina la curva de su producto y luego compare las configuraciones del rotor y los tiempos de entrega de repuestos. Si conoce su material y desea comenzar a combinar una máquina con sus números, la serie de trituradoras de impacto PF es un punto de referencia sensato.