Coloque una trituradora de mandíbulas y una trituradora de cono en el mismo depósito de granito y ambas romperán la roca. Colóquelos en la misma ranura de un diagrama de flujo y uno de ellos fallará en el trabajo. Ésta es la respuesta práctica a la pregunta "qué es mejor, una trituradora de cono o una trituradora de mandíbulas": la comparación sólo adquiere sentido cuando sabes para qué etapa del circuito estás comprando.
En una planta de áridos o de minería normal, las dos máquinas no son rivales en absoluto. Una trituradora de mandíbulas toma roca pura de 500 a 1000 mm y la reduce a aproximadamente 100 a 200 mm. Una trituradora de cono toma ese producto de 100 a 200 mm y lo reduce a arena manufacturada de 40 mm, 20 mm o de 0 a 10 mm. Comprar una donde pertenece la otra es el error más costoso que vemos en el diseño de plantas, porque la máquina equivocada no simplemente funciona peor: destruye la economía de cada etapa detrás de ella.
Este artículo cubre el mecanismo de cada máquina, las condiciones de alimentación que tolera cada una, los factores reales del costo por tonelada y las preguntas que debe responder antes de firmar una orden de compra.
La respuesta corta: el escenario importa más que la máquina
Para rocas duras y abrasivas, la trituradora de mandíbulas es la opción correcta para la primera etapa y la trituradora de cono es la opción correcta para cada etapa posterior. Esa única frase resuelve la mayoría de las decisiones de selección reales. Las excepciones son limitadas y fáciles de probar: material blando o de dureza media con un avance pequeño, un tonelaje muy bajo o el requisito de un producto muy cúbico, todo lo cual puede cambiar la respuesta.
Comprar una trituradora de mandíbulas cuando
- El tamaño de avance superior es superior a 300 mm y puede alcanzar 1000 mm o más.
- El material es duro, tiene bloques o llega húmedo y pegajoso con arcilla.
- Necesita una etapa primaria que funcione con una supervisión mínima.
- Su cono o impactador aguas abajo necesita un avance constante de 100 a 200 mm.
- El presupuesto por unidad de capacidad instalada es una prioridad en términos generales.
Comprar una trituradora de cono cuando
- El producto objetivo es de 40 mm, 20 mm o más fino, incluida la arena fabricada.
- El avance ya se ha reducido por debajo de aproximadamente 300 mm y se puede cribar.
- El material es de dureza media a muy dura, como granito, basalto o cuarcita.
- Necesita un alto tonelaje por kilovatio instalado con ajustes precisos.
- Su planta puede suministrar un flujo constante de alimento seco y alimentado con estrangulamiento.
El caso de una sola máquina: Si su avance ya está por debajo de los 300 mm y su objetivo es 20 mm o más fino, omita la mandíbula por completo y compre un cono. Si su avance es de 800 mm y su objetivo es de 150 mm para un contrato de base de carretera, una sola mandíbula puede ser suficiente y un cono sería capital desperdiciado.
Trituradora de mandíbula versus trituradora de cono: comparación lado a lado
La siguiente tabla es la forma más rápida de ver dónde divergen las dos máquinas. Léalo como una herramienta de evaluación en lugar de una hoja de especificaciones, porque la capacidad y el tamaño del producto siempre dependen del modelo y la cámara específicos que instale.
| factores | trituradora de quijada | trituradora de cono |
|---|---|---|
| Etapa típica del circuito | Primario, ocasionalmente secundario en plantas pequeñas. | Secundario, terciario o cuaternario |
| Mecanismo de ruptura | Compresión entre una placa de mandíbula fija y una placa de mandíbula oscilante | Compresión mediante un manto giratorio dentro de un revestimiento de tazón estacionario |
| Relación de reducción de trabajo | Aproximadamente 4:1, hasta 6:1 en roca favorable | Aproximadamente 3:1 a 4:1 por máquina |
| Alimentación máxima típica | Desde 500 mm hasta más de 1.000 mm según el modelo | 200 a 300 mm con cámara estándar, 80 a 150 mm con cabeza corta |
| Producto típico P80 | 100 a 200 milímetros | 20 a 50 mm secundario, 10 a 25 mm o terciario más fino |
| Tolerancia de la condición de alimentación | Maneja alimentos húmedos, pegajosos y ricos en arcilla. | Requiere material seco, limpio y alimentado con estrangulador. |
| Forma de partícula | Partículas más planas y losas | Más cúbico, especialmente con una relación de reducción baja. |
| Capacidad por kilovatio instalado en tamaños finos | Bajo | Alto |
| Costo de capital relativo a igual tonelaje | Bajoer | Altoer |
| Piezas de desgaste principales | Placas de mandíbula fijas y móviles, placa de palanca, placas laterales | Manto, revestimiento del tazón, revestimiento del zócalo |
| Ajuste de configuración | Calzas, cuñas o hidráulicas. | Cilindros hidráulicos o liberación por resorte. |
| Protección contra sobrecarga | La placa de palanca se dobla o se rompe como pieza de sacrificio | Alivio hidráulico, liberación por resorte, paso de hierro atrapado |
| Modo de falla cuando se aplica mal | Producto demasiado grueso para la siguiente etapa, carga circulante alta | Empaquetadura de la cámara, desgaste desigual del revestimiento, eje principal dañado |
| Mejor aplicación | Primera etapa de cualquier planta de roca dura. | Reducción fina y arena fabricada. |
Cómo una trituradora de mandíbulas rompe la roca
El mecanismo
Una trituradora de mandíbulas es una máquina de compresión. Una placa de mandíbula fija endurecida se encuentra a un lado de la cámara, y una placa de mandíbula móvil gira hacia ella sobre un eje excéntrico impulsado por correas trapezoidales y un volante. La roca se aprieta y, cuando la mandíbula móvil se retira, el material roto cae hacia la abertura de descarga. La placa de palanca realiza dos funciones: transfiere fuerza y actúa como componente de sacrificio que falla primero bajo una sobrecarga, protegiendo el eje y los cojinetes.
Lo que realmente determina la capacidad
Cuatro variables dominan el rendimiento: la configuración del lado cerrado, la carrera excéntrica, la velocidad de rotación y la gradación de avance. Una trituradora de mandíbulas alimentada con una mezcla adecuadamente clasificada funciona mucho más eficientemente que una alimentada con un solo tamaño de terrón grueso, porque los finos llenan los huecos y permiten que las partículas gruesas se rompan entre sí. Según nuestra experiencia, un control deficiente del alimentador puede reducir la producción de una mandíbula entre un 20 y un 40 por ciento sin ningún fallo mecánico. El material de alimentación debe presentarse en todo el ancho de la cámara, nunca tirado en una sola pila en un extremo.
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El error de dimensionamiento más común es alimentar roca más grande de lo que la cámara puede aceptar. Como regla de trabajo, el trozo más grande no debe tener más del 80 al 85 por ciento del ancho de la abertura de alimentación, y la roca losa o alargada debe mantenerse aún más pequeña porque se puentea fácilmente. Las trituradoras de mandíbulas también producen un producto relativamente escamoso, por lo que una planta que intenta fabricar un agregado con una especificación de 20 mm solo con una mandíbula termina con un exceso de carga de recirculación y una criba sobrecargada.
Cómo una trituradora de cono rompe la roca
Laminación dentro de una cámara alimentada por estrangulador
Una trituradora de cono reemplaza la geometría de la mandíbula plana con un manto cónico que gira dentro de un revestimiento de tazón. La rotación excéntrica crea un espacio que se cierra y se abre continuamente alrededor de la cámara, por lo que el material se aplasta muchas veces a medida que desciende. Esta acción de laminación es lo que produce un producto más fino y con mejor forma que una mandíbula con la misma relación de reducción.
La condición operativa crítica es la alimentación estrangulada. La cámara debe mantenerse llena para que la trituración entre partículas haga la mayor parte del trabajo. Una trituradora de cono que carece de alimento no alcanzará su capacidad nominal, producirá un producto más grueso y alargado y desgastará sus revestimientos de manera desigual. Un depósito de compensación encima de la trituradora más un alimentador de velocidad variable y un sensor de nivel no son equipos opcionales; forman parte de las especificaciones de rendimiento de la máquina.
Tipos de cámaras y qué cambian.
Un mismo cuerpo triturador suele aceptar varios perfiles de revestimiento: grueso, medio, fino y extrafino, y en algunas gamas una versión de cabezal estándar y una de cabezal corto. Una cámara gruesa acepta una alimentación más grande pero termina más gruesa. Una cámara fina acepta una alimentación más pequeña y produce un producto mucho más fino con un rendimiento menor. La elección de la cámara es, por tanto, una decisión de producción, no una decisión accesoria, y debe realizarse junto con los puntos de corte de pantalla de todo el circuito.
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Las trituradoras de cono compuestas y de resorte liberan restos de hierro comprimiendo un paquete de resorte, lo que limita la fuerza de trituración que pueden soportar. Los diseños hidráulicos, particularmente los de un solo cilindro y de varios cilindros, ajustan la configuración hidráulicamente, pasan el metal atrapado a través de un cilindro de alivio y permiten que la cámara se limpie rápidamente después de un bloqueo. En trabajos abrasivos con rocas duras, los tipos hidráulicos amortizan su mayor precio de compra mediante un menor tiempo de inactividad y un tamaño de producto más estable.
Dónde pertenece cada máquina en el circuito de trituración
La reducción total es el número que decide cuántas etapas necesitas. Reducir una roca de 800 mm a un producto de 20 mm es un trabajo de 40:1. Dado que una mandíbula alcanza aproximadamente 4:1 y un cono alcanza aproximadamente 3:1 a 4:1 por máquina, se requieren tres etapas en casi todos los diagramas de flujo de roca dura.
Etapa 1 - Primaria
Trituradora de mandíbulas alimentada directamente por un camión volquete o una excavadora, a menudo a través de un alimentador vibratorio que retira los finos antes de la cámara. Salida P80 normalmente de 100 a 200 mm.
Etapa 2 - Secundaria
Una trituradora de cono de cabezal estándar o de varios cilindros alimentada por un producto primario cribado. Salida P80 normalmente de 20 a 50 mm, con una carga circulante que regresa de la pantalla.
Etapa 3: Terciario o arena
Un cono de cabeza corta, un cono de cámara fina o un impactador de eje vertical para cubicidad y arena manufacturada. Salida de 0 a 20 mm, de 0 a 10 mm o más fina.
A veces, las plantas pequeñas utilizan una mandíbula en la etapa primaria y venden directamente el producto de 0 a 40 mm, lo cual es una configuración legítima cuando el material es blando y el mercado acepta la forma. De la misma manera, una planta con una mandíbula móvil equipada con una criba puede alimentar un cono directamente, pero sólo si la fracción cribada está realmente dentro del rango de alimentación del cono.
Reglas de tamaño de alimentación: qué acepta una mandíbula y qué rechaza un cono
La abertura de alimentación es un límite estricto, pero el número más útil es el tamaño de paso del 80 por ciento, generalmente escrito como P80. Diseñe su circuito en torno al P80 del material que realmente recibirá, no en el mejor de los casos de un informe de voladura.
- Trituradora de mandíbulas: grumo máximo entre el 80 y el 85 por ciento del ancho de la abertura de alimentación. Diseñe de manera conservadora si la roca tiene losas.
- Trituradora de cono estándar: avance máximo de 200 a 300 mm, y debe ser cribado, no usado.
- Cono de cabeza corta o cámara fina: avance máximo normalmente de 80 a 150 mm, a veces menos.
- Cualquier trituradora de cono: el material más pequeño que el ajuste del lado cerrado pasa intacto y no aporta más que desgaste y ruido.
- Cualquier trituradora de cono: los trozos de gran tamaño corren el riesgo de romper los engranajes, doblar los ejes y dañar el revestimiento del tazón, y nunca están cubiertos por la garantía.
Dureza, abrasividad y el costo de hacerlo mal
Dos propiedades de las rocas impulsan cada decisión de selección y no son la misma propiedad. La dureza, generalmente expresada como índice de trabajo de Bond o en kilovatios hora por tonelada, determina cuánta energía consume la roca. La abrasividad, a menudo expresada como índice de abrasión Bond o estimada a partir del contenido de sílice, determina la rapidez con la que desaparecen las piezas de desgaste.
La piedra caliza generalmente se encuentra en la región de 10 a 12 kilovatios hora por tonelada con baja abrasividad. El granito generalmente se encuentra entre 14 y 16. La cuarcita y algunos minerales de hierro tienen valores notablemente más altos, y su contenido de sílice los hace agresivos con el manganeso. Una trituradora de mandíbulas maneja todo esto en la etapa primaria sin muchas quejas, porque la fuerza de trituración se aplica lentamente. Una trituradora de cono también los procesa, pero el consumo de revestimiento en un mineral muy abrasivo puede ser dos o tres veces mayor que en piedra caliza, y esa diferencia decide si el proyecto genera dinero.
La consecuencia es sencilla. La roca dura y abrasiva refuerza la necesidad de una mandíbula en la etapa primaria y un cono hidráulico robusto en la etapa secundaria, con un presupuesto de revestimiento realista. Una roca más blanda abre la puerta a diagramas de flujo alternativos y, en algunos casos, a una solución de una sola etapa.
Capacidad, configuración de lado cerrado y curva de producción
La capacidad nunca es un solo número. Para una trituradora de mandíbulas es una función de la configuración del lado cerrado, y para una trituradora de cono depende de la configuración del lado cerrado, el recorrido excéntrico, el perfil de la cámara y la densidad aparente de alimentación. Dos plantas que utilizan máquinas idénticas pueden diferir enormemente simplemente porque una mide la capacidad con una configuración de 40 mm y la otra cita una configuración de 25 mm.
Relación de reducción indicativa por etapa: planifique el circuito en torno a estas cifras
Cerrar la configuración de un cono reduce el rendimiento al tiempo que aumenta la proporción de finos. La columna de la izquierda es el producto más difícil de fabricar y el que con mayor frecuencia justifica una etapa terciaria.
La criba, no la trituradora, suele ser el verdadero cuello de botella. Un cono terciario en circuito cerrado normalmente soporta una carga circulante de 100 a 300 por ciento, lo que significa que la criba y los transportadores deben tener un tamaño de dos a cuatro veces el tonelaje terminado. El tamaño insuficiente de la criba es un error clásico: se culpa a la trituradora por su bajo rendimiento cuando la plataforma simplemente no puede pasar el material lo suficientemente rápido.
Forma y gradación del producto
La forma de las partículas es más importante en el hormigón y los agregados asfálticos, donde las partículas alargadas y escamosas reducen la trabajabilidad y aumentan la demanda de aglutinante. Una trituradora de mandíbulas con una relación de reducción alta produce el producto más plano de las máquinas comunes, razón por la cual rara vez se utiliza una mandíbula para fabricar una piedra con una especificación de 20 mm. Una trituradora de cono produce una forma notablemente mejor debido a su acción de laminación, y la forma mejora aún más cuando la relación de reducción por etapa se mantiene modesta y la trituradora funciona en circuito cerrado.
Si el requisito fundamental es una cúbica estricta, la respuesta habitual es un impactador de eje vertical para la etapa final, alimentado con una fracción controlada de 10 a 20 mm. Esto eleva los costos operativos, por lo que normalmente se reserva para las fracciones de arena y agregados premium en lugar de para toda la gama de productos.
La gradación es una cuestión separada de la forma. Si su curva objetivo requiere un porcentaje de paso específico en varios tamices, el circuito debe diseñarse al revés de esa curva: primero elija los puntos de corte de la criba, luego elija la cámara trituradora que produce una alimentación adecuada para esas cribas.
Costo de capital, energía y desgaste: lectura del costo por tonelada
Una trituradora de cono cuesta más que una trituradora de mandíbulas de rendimiento similar y también consume más energía por tonelada de producto terminado. Sin embargo, esta comparación es engañosa porque las dos máquinas producen productos diferentes. La comparación correcta es el costo por tonelada de material vendible, y en tamaños finos el cono gana por un amplio margen simplemente porque una mandíbula no puede fabricar el producto en absoluto.
División indicativa del costo operativo de la planta de trituración
La proporción de cada elemento cambia según el tipo de roca. En la cuarcita abrasiva, las piezas de desgaste pueden superar a la energía como la línea individual más grande.
Cuando evalúe cotizaciones, pregunte por el costo de desgaste por tonelada en lugar del precio del revestimiento. Un manto más barato que dura un 40 por ciento menos de horas es la parte más cara. Pregunte también por la vida útil esperada del revestimiento en horas con una configuración de lado cerrado indicada y un tipo de roca indicado, y por el grado de manganeso utilizado. Esta es la única manera de comparar dos proveedores honestamente y también lo protege durante la revisión del presupuesto operativo en el segundo año.
Humedad, arcilla y alimento pegajoso
Las trituradoras de mandíbulas toleran el material húmedo y pegajoso mucho mejor que las trituradoras de cono, simplemente porque la cámara está abierta en la parte inferior y el material es empujado mediante un solo golpe mecánico. El alimento rico en arcilla aún puede causar acumulación en las placas de las mandíbulas y puentes en la tolva, pero la máquina sigue funcionando.
Una trituradora de cono es mucho menos indulgente. Cuando la alimentación está húmeda, los finos se acumulan en la cámara, la fuerza de trituración aumenta y la trituradora puede comenzar a "bombear" o subir sobre sus resortes o cilindros de alivio. Las consecuencias son una reducción del rendimiento, un producto más grueso e inconsistente, un desgaste acelerado del revestimiento concentrado en una zona y, finalmente, un bloqueo que detiene la planta. En climas húmedos o en la temporada de lluvias, una pila de almacenamiento cubierta, una criba previa para eliminar los finos y un sistema de lubricación calentado o aislado son inversiones sensatas en lugar de lujos.
Los sitios a gran altitud añaden una segunda consideración: los motores y las unidades de energía hidráulica pierden capacidad efectiva a medida que disminuye la densidad del aire, por lo que la potencia instalada debe revisarse en lugar de copiarse de una planta de referencia al nivel del mar.
Estrategia de Mantenimiento, Disponibilidad y Repuestos
Ninguna de las máquinas está libre de mantenimiento, pero los perfiles de mantenimiento difieren. Una trituradora de mandíbulas es mecánicamente sencilla. Su trabajo de rutina es engrasar o hacer circular aceite, revisar la placa de palanca y los asientos, monitorear las placas de las mejillas y rotar o reemplazar las placas de las mandíbulas. Una trituradora de cono añade un sistema hidráulico, un circuito de lubricación con requisitos de temperatura y limpieza del aceite y un conjunto de ajustes de precisión que deben respetarse.
- Consumibles de la trituradora de mandíbulas: placa de mandíbula fija, placa de mandíbula móvil, placas laterales, placa de palanca y asientos, cojinetes y sellos.
- Consumibles de la trituradora de cono: manto, revestimiento del tazón, revestimiento del casquillo, placas de desgaste excéntricas, anillo de sellado contra el polvo, filtros hidráulicos y aceite.
- Ambas máquinas: correas de transmisión, cojinetes del motor, revestimientos del alimentador y disposición del depósito de compensación.
La disponibilidad se gana o se pierde según las decisiones de almacenamiento. Tener un juego de revestimientos de repuesto y una placa de palanca en el sitio puede convertir una parada de producción de dos semanas en un cambio de revestimiento de cuatro horas. Para trituradoras de cono, una combinación Juego de repuestos y piezas de desgaste para trituradora de cono. mantenido junto con un procedimiento de cambio documentado es una de las inversiones de mayor retorno en la planta.
Planifique también el levantamiento y el acceso. Los cambios de revestimiento son un trabajo pesado y confinado, y una trituradora instalada sin un acceso adecuado a la grúa o una plataforma adecuada tardará mucho más en servicio de lo que permite su diseño.
Fijo, sobre orugas o montado sobre neumáticos: ¿la movilidad cambia la respuesta?
No cambia la física, pero cambia la división práctica. Una planta de mandíbulas montada sobre orugas es la solución estándar para la trituración por contrato y para canteras que mueven la etapa primaria con la cara de trabajo. La mandíbula se adapta bien a un chasis móvil porque es robusta, tolerante a la alimentación variable y fácil de alimentar directamente desde una excavadora.
Las plantas de conos móviles suelen ser la segunda unidad de un tren: la mandíbula de orugas descarga sobre una criba y el tamaño grande cribado alimenta el cono, con recirculación de regreso a la criba. Para los residuos de demolición y construcción, una planta transportable con una mandíbula y una criba a menudo produce un agregado reciclado específico sin ningún cono.
Planta trituradora móvil sobre orugas Las plantas trituradoras móviles sobre orugas se pueden mover fácilmente dentro y entre los sitios de producción. Integra la recepción de materiales, la trituración y el transporte en uno. Tiene avance... Ver producto → Para las canteras permanentes que producen un gran tonelaje, las unidades estacionarias siguen siendo más económicas por tonelada porque permiten cámaras más grandes, motores más grandes y una mejor capacidad de aumento. La decisión entre móvil y fijo debe tomarse después de definir las etapas de trituración, no antes.
Un camino de decisión de cinco pasos
- Defina la alimentación: tamaño máximo del terrón, P80, densidad aparente, contenido de humedad, contenido de arcilla y si el material está cribado o es de mina.
- Defina el producto: curva de tamiz objetivo, cubicidad requerida y el porcentaje de cada fracción comercial que pretende vender.
- Calcule las etapas de reducción: multiplique los índices de reducción esperados y confirme que el número de etapas se ajuste a su diagrama de flujo y a su presupuesto.
- Pruebe la roca: un índice de trabajo y un valor de abrasión convierten una suposición en una decisión de ingeniería, especialmente para depósitos duros o abrasivos.
- Dimensione el resto de la planta: cribas, alimentadores, contenedores de compensación, transportadores, control de polvo y diseño de la pila de almacenamiento. El tamaño insuficiente de estos elementos es lo que hace que una buena trituradora parezca mala.
Qué enviar para obtener una recomendación precisa sobre la trituradora
Un proveedor sólo puede dimensionar correctamente una máquina basándose en datos reales. Cuando solicite una propuesta, incluya lo siguiente y espere una cotización seria que haga referencia a cada punto.
- Tipo de roca y, si está disponible, una descripción petrográfica o un informe de prueba.
- Tamaño máximo de grumo y P80 del alimento, con una nota sobre cómo se carga el material.
- Densidad aparente y contenido de humedad, además de si el alimento está mezclado o proviene de una sola cara.
- Tonelaje requerido en toneladas secas por hora y el ajuste del lado cerrado al que se debe alcanzar.
- Curva de producto objetivo, no solo un tamaño nominal único.
- Condiciones del sitio: altitud, rango de temperatura ambiente, voltaje y frecuencia del suministro eléctrico y espacio disponible.
- Patrón de operación: turnos por día, días por año y si la planta será operada por su equipo o por un contratista.
- Expectativas de piezas de repuesto, incluso si pretende mantener revestimientos y palancas en el sitio.
Shanghai Sanming Mining Equipment Manufacturing Co., Ltd. ha estado construyendo equipos de trituración y cribado desde 2012, con una fabricación basada en Qidong en el área industrial de Shanghai Pudong y un sistema de gestión de calidad ISO9001 detrás de la producción. Damos la bienvenida a las visitas a la planta y, de forma rutinaria, creamos soluciones personalizadas cuando un modelo estándar no se ajusta del todo a la alimentación o a la curva del producto. Si quieres ver cómo trabajamos, el perfil de la empresa e información de la fábrica es un punto de partida razonable. Nuestro plazo medio de entrega es de unos 20 días y una parte importante de nuestros equipos se exporta a Asia Central, Oriente Medio, América del Sur y África, por lo que estamos acostumbrados a dar soporte a plantas en condiciones exigentes.
Errores comunes de adquisición que cuestan más que la trituradora
La mayoría de las instalaciones decepcionantes se deben a uno de los siguientes, y ninguno de ellos es culpa de la trituradora.
- Comprar únicamente sobre el precio del capital, sin preguntar por el costo de desgaste por tonelada en un valor establecido.
- Comparando las cifras de capacidad citadas en diferentes configuraciones de lado cerrado, lo que hace que la máquina más barata se vea mejor en papel.
- Comprar un cono para trabajo primario porque la cantera quiere ahorrar una etapa.
- Reducir el tamaño de la criba, el alimentador o el recipiente de compensación y luego culpar a la trituradora por el bajo rendimiento.
- Ignorando la humedad y la arcilla hasta la primera temporada de lluvias, cuando el cono comienza a compactarse.
- Elegir un perfil de cámara por costumbre y no por la curva de producto objetivo.
- No planificar el acceso de las grúas y descubrir, en el primer cambio de línea, que el trabajo dura tres días en lugar de uno.
- No almacenar repuestos críticos, luego pagar el flete aéreo y perder producción por una pieza que cuesta poco.
Cada uno de estos se puede evitar con una breve revisión técnica antes de realizar el pedido. Esa revisión es mucho más económica que un rediseño después de la puesta en servicio.
Preguntas frecuentes
¿Puede una trituradora de mandíbulas reemplazar a una trituradora de cono para la trituración secundaria?
En material blando y de bajo tonelaje, eso sí. En hard rock y en buenos escenarios, no. Una trituradora de mandíbulas no puede producir de manera económica un producto de 20 mm y la forma escamosa que genera generalmente no cumple con las especificaciones agregadas. El costo de energía y desgaste por tonelada de material terminado aumenta marcadamente a medida que disminuye el tamaño objetivo.
¿Se puede utilizar una trituradora de cono como trituradora primaria?
Solo si la alimentación ya está reducida y cribada para adaptarse a la cámara, lo cual es común en algunos diagramas de flujo de minería donde se reemplaza una mandíbula por un gran giratorio o donde la mina entrega mineral pretriturado. Para una cantera que alimenta directamente roca pura de 600 mm, un cono en la posición primaria es la elección equivocada y provocará obstrucciones, daños y desgaste prematuro.
¿Qué máquina tiene el menor costo operativo?
Depende completamente del tamaño del producto. En producción gruesa, la mandíbula es más barata por tonelada. En producción fina, el cono es más barato por tonelada, porque una mandíbula que intentara el mismo trabajo necesitaría varias pasadas, más cribado y más recirculación. Compare el costo por tonelada de producto vendible, nunca el costo por hora máquina.
¿Cuál es el tamaño máximo de alimentación para una trituradora de cono?
Aproximadamente de 200 a 300 mm para una cámara estándar y de 80 a 150 mm para una cámara de cabeza corta o fina, con límites exactos establecidos por el modelo y el perfil del revestimiento. El alimento también debe estar tamizado y libre de losas de gran tamaño, y debe presentarse a una velocidad controlada para mantener el alimento estrangulado.
¿Por qué mi trituradora de cono produce demasiados finos y tiene una forma deficiente?
Generalmente, debido a que la relación de reducción por etapa es demasiado alta, la cámara se queda sin alimentación en lugar de estranguladora, o la configuración del lado cerrado es más ajustada de lo que el circuito necesita. Ajustar los puntos de corte de la criba, restaurar la alimentación de estrangulamiento adecuada o agregar una etapa terciaria separada a menudo resuelve el problema a un costo menor que cambiar la máquina.
¿Necesito ambas máquinas o una puede hacer todo el trabajo?
Si su avance es inferior a aproximadamente 300 mm y su producto es de 40 mm o más grueso, un cono a menudo puede hacer todo el trabajo. Si su avance es de 800 mm y su producto es de 20 mm, necesitará al menos dos etapas y normalmente tres. El número de etapas está determinado por la reducción total, no por la preferencia.
¿Cuánto tiempo se tarda en cambiar los revestimientos de la trituradora de cono?
Con buen acceso, el equipo de elevación adecuado y un juego de repuestos abastecido, el cambio de manto y revestimiento de taza suele ser un trabajo de un solo turno. Sin un acceso adecuado o con las herramientas incorrectas, puede durar varios días, por lo que el diseño de la planta y la política de repuestos merecen atención antes de pedir la máquina.
