¿Qué peso tiene una trituradora de cono?: Aplicaciones, criterios de selección y orientación práctica

¿Qué tan pesado es un cono trituradora? Los dos números que los compradores realmente necesitan

Una trituradora de cono de 600 milímetros pesa entre 5,5 y 7,5 toneladas. Una máquina de 1200 milímetros descarga entre 22 y 27 toneladas. Una máquina de 2200 mm produce entre 75 y 90 toneladas. Si la pregunta es sobre el cono triturador en sí, la capa de manganeso en una unidad de tamaño mediano de 1200 mm suele pesar entre 600 y 1000 kg, mientras que la capa de una máquina de 2200 mm puede pesar 4,5 toneladas.

Ambas respuestas son correctas, porque el "cono triturador" se utiliza para dos cosas diferentes en el comercio. Los transportistas y los equipos de aparejo significan la máquina completa. Los planificadores de mantenimiento se refieren al conjunto del cono móvil: la cabeza, el manto y el hardware que los une. Los ingenieros de cimentaciones necesitan ambos, más el peso de cada subconjunto que levantarán por separado.

Trate esa tabla como un filtro de cotización en lugar de una especificación. Si un proveedor cotiza una máquina de 1200 mm con 15 toneladas, o se trata de un diseño de bastidor realmente más liviano que la norma de la categoría, o la cifra se refiere a un bastidor desnudo sin motor, protector de transmisión, unidad de potencia hidráulica, estación de lubricación y base. Ambos son posibles. Tampoco es lo que necesita cuando reserva un flete o solicita una grúa.

¿Qué "cono" estás pesando? Tres números diferentes

Antes de comparar las cifras de dos proveedores, acuerde lo que se está pesando. En la práctica, hay tres pesos por máquina y pueden diferir en un 20 por ciento o más.

El conjunto del cono triturador

Este es el cono móvil: eje principal, cabeza, manto, tuerca de cabeza, anillo de combustión y la interfaz excéntrica debajo de él. Es la parte que gira dentro del recipiente y realiza la reducción de tamaño real. En la mayoría de las máquinas representa entre el 8 y el 14 por ciento del peso total, por lo que una trituradora de 1200 mm y 25 toneladas lleva un conjunto de cono de aproximadamente 2 a 3 toneladas, incluido el eje.

La máquina completa, ex fábrica.

Bastidor, anillo de ajuste, cuenco, cono triturador, excéntrico, contraeje, accionamiento, motor, unidad de potencia hidráulica, estación de lubricación, armario de control y base. Este es el número que pertenece a un conocimiento de embarque como peso neto, y es el número en torno al cual diseña un ingeniero estructural.

El paquete de envío

El peso bruto agrega la caja o patín de acero, la caja de artículos sueltos, el protector de la correa, el juego de revestimiento de repuesto si se incluye con el pedido y la tara del contenedor si la cotización es de puerto a puerto. Una máquina de 25 toneladas sale habitualmente de fábrica con un peso bruto de entre 26,5 y 28 toneladas. Esa diferencia de 1,5 a 3 toneladas es la razón más común por la que se revisa una cotización de flete después de la reserva.

Si todavía está asignando cada componente a su trabajo, esta explicación en lenguaje sencillo de como funciona una trituradora de cono es un compañero útil, porque muestra qué piezas se mueven, qué piezas se desgastan y qué piezas simplemente soportan carga.

Peso de la trituradora de cono por tamaño de máquina

El diámetro nominal del cono es el punto de referencia estándar en toda la industria, por lo que es la forma más rápida de comprobar la validez de un peso cotizado. Los párrafos siguientes cubren lo que realmente significa cada banda en el sitio.

600 mm a 900 mm: servicio secundario y terciario ligero

Estas máquinas pesan entre 5,5 y 13 toneladas y procesan entre 40 y 140 toneladas por hora. Se pueden levantar con una grúa móvil de 25 toneladas en un radio cómodo, y la mayoría de los marcos pasan a través de una puerta de contenedor de 20 pies sin desmontarse. El conjunto del cono triturador es lo suficientemente liviano para dos instaladores y una pequeña grúa de taller, lo que mantiene los cambios de revestimiento en un solo turno.

1200 mm a 1300 mm: la banda de caballo de batalla

Aquí es donde se encuentran la mayoría de las operaciones de canteras y agregados. Espere de 22 a 30 toneladas para la máquina completa, de 110 a 200 kW de potencia del motor y de 110 a 190 toneladas por hora de rendimiento. La extensión dentro de esta banda es amplia y vale la pena comprenderla. Una máquina de resorte de este tamaño comúnmente pesa entre 24 y 25 toneladas porque la pila de resortes y el pesado marco de fundición soportan peso. Una máquina hidráulica multicilíndrica descarga normalmente entre 22 y 30 toneladas, dependiendo del espesor del bastidor y de la carrera. Una máquina de un solo cilindro con un bastidor más simple puede pesar entre 15 y 20 toneladas para un trabajo comparable. Ninguno de estos es automáticamente mejor; intercambian peso con fuerza de aplastamiento, acceso de servicio y complejidad hidráulica.

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1650 mm a 1800 mm: territorio de dos elevaciones

De 38 a 55 toneladas, la máquina ya no se envía como una unidad elevable en un contenedor estándar. El marco por sí solo puede superar las 20 toneladas. La instalación normalmente se planifica en dos o tres elevaciones separadas, y el plano de los cimientos debe mostrar las posiciones de soporte temporales donde descansa el marco antes de aplicar la lechada.

2100 mm a 2200 mm: carga fraccionada y aparejo especializado

Con un peso de 75 a 90 toneladas, estas máquinas se mueven sobre estanterías planas, a granel o sobre remolques de plataforma baja de varios ejes. El manejo portuario necesita una grúa con una capacidad de más de 100 toneladas, y el sitio de destino necesita una ruta pavimentada y una plataforma lo suficientemente fuerte para los estabilizadores de la grúa. Presupuesta el estudio de aparejos antes de firmar la orden de compra, no después.

La elección de la cavidad apenas cambia el peso de la máquina. El cambio de una cavidad gruesa a una fina generalmente altera el peso total entre un 1 y un 3 por ciento, porque cambia el espesor del revestimiento del manto y del tazón, no el marco.

¿Cuánto pesa un manto por sí solo?

El acero al manganeso produce entre 7,7 y 7,9 toneladas por metro cúbico. Los revestimientos con alto contenido de cromo se ubican ligeramente más abajo, entre 7,6 y 7,8. Una vez que se conoce la densidad y el espesor del revestimiento, el peso se vuelve predecible: un manto de 1200 mm con una sección promedio de 60 mm y aproximadamente 0,1 metros cúbicos de acero equivale a cerca de 780 kg.

• Un manto de 900 mm suele pesar entre 350 y 600 kg como una sola pieza.
• Un manto de 1200 mm suele pesar entre 600 y 1000 kg, o se divide en dos piezas en piezas fundidas más grandes.
• Un manto de 1650 mm suele pesar entre 1,8 y 2,6 toneladas y casi siempre tiene un diseño de dos piezas.
• Un manto de 2200 mm suele pesar entre 3 y 4,8 toneladas y se maneja como dos o tres piezas fundidas separadas.

El juego de revestimiento de tazones es un número separado y generalmente está cerca del peso de la repisa. En una máquina de 1200 mm, el recipiente normalmente consta de tres o cuatro segmentos de 150 a 300 kg cada uno, lo cual es deliberado: los segmentos son lo suficientemente livianos como para moverse con una grúa pequeña y una eslinga, mientras que un recipiente de una sola pieza del mismo peso total necesitaría equipos de elevación mucho más pesados ​​dentro de un espacio reducido.

Los revestimientos gastados pesan menos y eso importa más de lo que la gente espera

El manganeso se endurece y se desgasta de adentro hacia afuera. Normalmente, un revestimiento se reemplaza cuando queda entre el 15 y el 25 por ciento de su espesor original, lo que significa que se ha consumido entre el 75 y el 85 por ciento del acero original. Un manto de 900 kg al final de su vida puede pesar sólo entre 250 y 400 kg. De ello se desprenden dos consecuencias prácticas. Primero, el valor de la chatarra que recupera se calcula sobre el peso desgastado, no sobre el original. En segundo lugar, un revestimiento usado que ha estado sobre un palé durante un año puede ser mucho más liviano de lo que sugiere la hoja de especificaciones, por lo que nunca cite un plan de elevación a partir de la figura original.

¿Qué hace que una trituradora de cono sea más pesada que otra?

Dos máquinas con el mismo diámetro de cono y el mismo rendimiento objetivo pueden diferir en 8 toneladas. Las razones son estructurales y cada una aparece en algún lugar del precio.

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El punto práctico de planificación es simple: cuando compare dos cotizaciones, compare los pesos de los subconjuntos detallados, no el tonelaje principal. Una máquina que pesa 2 toneladas más ligera porque se quitó el bastidor base no es una máquina más ligera. Es un alcance de suministro más corto.

Distribución del peso dentro de una trituradora de cono

Saber el peso total es sólo la mitad del trabajo. Los equipos de aparejo y los diseñadores de cimientos necesitan saber dónde se ubica ese peso, porque cada subconjunto principal se levanta, coloca y calza por separado.

Para una máquina de 1200 mm de 25 toneladas, eso se traduce en una elevación más pesada de aproximadamente 11 a 13 toneladas para el bastidor, una elevación del conjunto cónico de 2 a 3,5 toneladas y una elevación excéntrica de 1,5 a 2,5 toneladas. Esas tres cifras son las que envías a la empresa de grúas. El total de 25 toneladas no lo es.

Toneladas por hora por tonelada de máquina: un punto de referencia de selección útil

El peso no es un costo por sí solo, pero el peso sin producción sí lo es. Divida el rendimiento nominal por el peso de la máquina instalada y obtendrá una relación que muestra la eficiencia con la que se utiliza el acero. Por lo general, más alto es mejor para la eficiencia del capital, siempre que la máquina no sea forzada más allá de su consumo de energía recomendado.

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El patrón no es un argumento para comprar la máquina más grande disponible. Es un argumento para adaptar la máquina al deber. Una trituradora de 2200 mm que funciona al 30 por ciento de su capacidad transporta 90 toneladas de acero con una producción muy pequeña, y los costos fijos de ese acero (cimientos, grúa, flete, inventario de revestimiento de repuesto) se pagan independientemente de que la máquina funcione o no.

Una precaución más práctica: si un proveedor afirma que el rendimiento supera las 10 toneladas por hora por tonelada de peso de la máquina en roca dura, verifique la configuración del lado cerrado, el consumo de energía y la gradación de alimentación detrás del número. Las trituradoras de cono no pueden exceder la potencia que se les proporciona y la potencia del motor es el límite máximo.

Peso y transporte: contenedores, estantes planos y carga fraccionada

El peso determina lo que se puede enviar, pero las dimensiones determinan cómo. Ambos son importantes y a menudo se confunden en las primeras etapas de planificación.

• Un contenedor de uso general de 20 pies transporta aproximadamente de 25 a 28 toneladas de carga útil en teoría, pero muchos límites de tramos de carretera reducen esa cantidad a 21 a 25 toneladas en la práctica.
• Un contenedor de 40 pies transporta entre 26 y 28 toneladas de carga útil independientemente del volumen adicional, porque el límite es la carga por eje de la carretera, no la caja.
• Un estante plano de 20 pies maneja alrededor de 30 toneladas; un estante plano de 40 pies pesa alrededor de 40 toneladas.
• Por encima de aproximadamente 45 toneladas de peso de una sola pieza, la mayoría de las rutas se mueven para carga fraccionada o para proyectos.

La dimensión es el segundo filtro. Una trituradora de cono de 1200 mm con 25 toneladas netas más un patín de 1,2 toneladas produce aproximadamente 26,2 toneladas brutas, lo que está dentro de la carga útil de un contenedor de 40 pies. Pero muchos marcos en esa banda miden de 2,4 a 2,9 metros de ancho en la base, y la abertura de la puerta del contenedor tiene sólo unos 2,34 metros de ancho y 2,28 metros de alto. Por lo tanto, las máquinas de esta clase se envían en bastidores planos o a granel, incluso cuando el peso cabe dentro de una caja.

Peso bruto, peso del embalaje y el tercer número que nadie menciona.

Fuera de la caja se encuentra el peso de descarga en destino. Si el sitio no tiene grúa y la máquina debe deslizarse fuera de un remolque, la carga de arrastre es el peso bruto total más la fricción, y necesita un soporte rígido preparado. Encargar una grúa de 120 toneladas para un sitio con un camino de acceso de grava es un error común y costoso. Confirme el camino, la plataforma y el radio de la grúa antes de que zarpe el barco, no cuando llegue el camión.

Cimentaciones, cargas dinámicas y la grúa que realmente contratarás

Un peso estático de 25 toneladas no significa que la base soporte 25 toneladas. Las trituradoras de cono imponen una carga dinámica en cada rotación y la base debe diseñarse para la masa estática más un margen dinámico. Para las trituradoras de cono, el factor dinámico comúnmente utilizado en el diseño es entre 1,5 y 2,0, más bajo que para las cribas vibratorias pero aún significativo durante una vida útil de 15 a 20 años.

Tres reglas generales le ayudarán cuando revise un dibujo de cimentación:

1. La masa de hormigón a menudo se especifica entre dos y tres veces el peso de la máquina para el bloque base, lo que le da a una trituradora de 25 toneladas un bloque de aproximadamente 50 a 75 toneladas.
2. Los pernos de anclaje se dimensionan en función de la carga dinámica, no del peso estático, y suelen ser de M24 a M42, según la clase de máquina.
3. El plano de montaje debe ser plano dentro de una tolerancia estricta, normalmente 1 mm por metro, o el marco se deformará y la excéntrica se desgastará de manera desigual.

La selección de grúas en la práctica

Dimensione la grúa en la elevación individual más pesada en el radio de trabajo, luego agregue un margen de 25 a 50 por ciento para la longitud de la pluma, la reducción de la tabla de carga y un factor de seguridad. Un bastidor principal de 13 toneladas elevado en un radio de 8 metros puede necesitar una grúa de 30 a 40 toneladas en lugar de la unidad de 16 toneladas que sugeriría una lectura ingenua del peso. Confirme también dos cosas antes de que llegue la grúa: la posición de las orejas de elevación en el bastidor y el espacio libre sobre la abertura de alimentación. Un cambio de manto en una máquina de 1200 mm necesita de 2 a 4 metros de espacio vertical libre sobre el recipiente, y ese espacio suele estar ocupado por el transportador de alimentación.

Qué significa el peso de la máquina en el cambio de piezas de desgaste

El peso del revestimiento impulsa la logística de mantenimiento más que cualquier otro número de este artículo. Un manto de 900 kg no se puede manipular a mano, pero sí con una grúa de taller de 3 toneladas, dos instaladores y un solo turno. Un manto de 2,5 toneladas en una máquina de 1650 mm necesita una grúa móvil de 10 a 16 toneladas, un plan de montaje y, a menudo, una parada programada en lugar de un cambio oportunista.

Números típicos para una máquina de 1200 mm en roca dura y abrasiva:

• Cambio de revestimiento de manto y taza: de 12 a 24 horas-hombre con una pequeña grúa móvil.
• Consumo de material de soporte: 30 a 80 kg de compuesto de zinc o epoxi por cambio.
• Vida útil del revestimiento: 900 a 1500 horas de funcionamiento en roca dura abrasiva, 2000 a 3000 horas en piedra caliza.
• Costo de desgaste: con un juego de revestimiento con un precio de 4.000 a 9.000 dólares estadounidenses y 100.000 toneladas trituradas entre cambios, el costo de desgaste es aproximadamente de 0,04 a 0,09 dólares estadounidenses por tonelada.

Mantener un conjunto coincidente de repuestos para trituradora de cono en el sitio reduce el riesgo de que un cambio se retrase debido a un casting incorrecto. Los perfiles del revestimiento cambian entre los tipos de cavidades y un revestimiento de tazón de una cavidad gruesa no se asentará correctamente en un tazón de cavidad fina. Confirme el código de cavidad estampado en la máquina antes de realizar el pedido.

Peso neto, peso bruto y cómo verificar una cifra cotizada

Las cifras de peso en una cotización son autodeclaradas hasta que alguien pesa la máquina. Hay cuatro comprobaciones prácticas y realizar las cuatro lleva menos tiempo que una sola nueva cotización de flete.

1. Solicite el plano de disposición general. Muestra el peso total y el peso de cada componente elevable. Un proveedor que no puede producir un dibujo GA con pesos no está listo para un pedido de exportación.
2. Compare el peso cotizado con la norma de clase. Si una máquina de 1650 mm se cotiza en 30 toneladas cuando la categoría oscila entre 38 y 52 toneladas, pregunte qué se excluyó.
3. Solicite la lista de embalaje antes del envío. Divide las dimensiones netas, brutas y de envío por paquete, que es lo que realmente necesita el transportista.
4. Solicite un ticket de báscula puente para el remolque cargado. Es una sola hoja de papel y resuelve todas las disputas posteriores sobre el costo del flete, la clase de grúa y la carga del contenedor.

Una tolerancia de fabricación razonable en un conjunto fundido y fabricado es de más o menos 2 por ciento con respecto al dibujo. Cualquier valor mayor suele significar un cambio de diseño no reflejado en la documentación o un alcance de suministro diferente. Vale la pena resolver ambos antes de que la máquina salga de fábrica, y ambos son mucho más fáciles de resolver con una visita a la fábrica que con un correo electrónico. Los compradores que inspeccionan personalmente el bastidor, la calidad del revestimiento y el paquete hidráulico tienden a tener muchas menos sorpresas con el peso en el puerto.

Potencia del motor, coste energético y relación peso por kW

Las trituradoras de cono en funcionamiento normal consumen aproximadamente entre 3,5 y 5,5 kW por tonelada de peso de la máquina. Por debajo de 3 kW por tonelada, la máquina está sobredimensionada para trabajos livianos y nunca alcanzará su potencia nominal. Por encima de 6 kW por tonelada, la transmisión se presiona con fuerza y ​​la excéntrica, las camisas y el sistema de lubricación se desgastan más rápido.

El costo de la energía es donde la decisión sobre el peso se convierte en una decisión financiera. Tomemos una máquina de 1200 mm con un motor de 160 kW que funciona 6000 horas al año con un factor de carga del 80 por ciento y 0,12 dólares estadounidenses por kilovatio hora:

• Potencia absorbida: 160 kW x 0,80 = 128 kW.
• Consumo anual: 128 kW x 6.000 horas = 768.000 kWh.
• Costo energético anual: 768.000 kWh x 0,12 = 92.160 dólares estadounidenses.

En cinco años, esto equivale a unos 460.000 dólares estadounidenses, frente a un precio de compra de la máquina que puede ser una fracción de ese importe. Por eso, la comparación sensata no es "qué máquina pesa menos", sino "qué máquina produce el tonelaje necesario con el menor coste energético y de desgaste por tonelada". Un marco más pesado que mantiene la alineación y mantiene estable la configuración del lado cerrado a menudo se amortiza a través de la vida útil del revestimiento y la reducción del tiempo de inactividad, aunque cuesta más flete y más elevación.

Peso de la trituradora de cono dentro de una planta trituradora completa

La mayoría de los compradores no compran ni una sola máquina. Están construyendo una línea y el peso total del equipo determina las obras civiles, los caminos de acceso y el cronograma de montaje. Estos son totales de equipos típicos, excluyendo estructuras y cimientos:

• Una línea de 100 toneladas por hora: de 60 a 90 toneladas de equipos, de las cuales la trituradora de cono pesa de 20 a 27 toneladas.
• Una línea de 200 toneladas por hora: de 100 a 150 toneladas, con una o dos trituradoras de cono en el rango de 25 a 55 toneladas.
• Una línea de 300 toneladas por hora: de 160 a 230 toneladas, normalmente con una mandíbula primaria, dos etapas cónicas, cribas, alimentadores y de 15 a 25 transportadores.

Los transportadores son el elemento subestimado. Una sola cinta transportadora de 800 mm y 30 metros de largo pesa de 4 a 8 toneladas con su bastidor, y una línea completa puede transportar de 15 a 25 de ellas. Esto equivale a entre 60 y 150 toneladas de acero que nunca aparecen en la hoja de especificaciones de una trituradora, pero que sí aparecen en el contrato de montaje del acero.

Las plantas móviles y montadas sobre ruedas reducen drásticamente estas cifras. Una planta de cono montada sobre orugas con una criba integrada y un transportador de retorno normalmente pesa entre 32 y 55 toneladas en funcionamiento, incluidas las orugas y el motor diésel o eléctrico a bordo. Una planta de conos montada sobre ruedas suele pesar entre 25 y 45 toneladas. Ambos necesitan permisos de transporte en la mayoría de los países, y la unidad de orugas necesita un remolque de plataforma baja con una capacidad superior a su peso operativo, no a su peso desmontado.

Ocho riesgos relacionados con el peso en la cotización de una trituradora de cono

Estas son las cuestiones recurrentes que cuestan dinero una vez firmado el contrato. Cada uno es evitable con una sola pregunta.

1. El peso cotizado excluye el motor, la estructura base, las protecciones y la estación de lubricación, lo que suma de 2 a 6 toneladas en el puerto.
2. El peso bruto se cotiza como peso neto, por lo que la cotización del flete se basa en un número que no existe.
3. El grado del revestimiento no se especifica y una pieza fundida de Mn13 más delgada reemplaza una pieza fundida de Mn18 especificada al mismo precio principal.
4. La clase de grúa se elige a partir del peso total de la máquina en lugar de la elevación individual más pesada, que representa entre el 40 y el 50 por ciento del mismo.
5. Los cimientos están diseñados para soportar cargas estáticas únicamente, sin tolerancia dinámica, lo que provoca grietas en dos o tres años.
6. El espacio libre para un cambio de manto no se compara con el transportador de alimentación, lo que convierte un trabajo de un turno en un trabajo de dos días.
7. Los límites de los ejes de la carretera en el destino no se verifican, por lo que una carga legal se convierte en un permiso de sobrecarga o un desvío.
8. El perfil del revestimiento de repuesto no coincide con el código de cavidad, por lo que el segundo juego de revestimiento no asienta correctamente.

Un proveedor que publica los pesos de los subconjuntos, proporciona un plano GA con puntos de elevación y confirma la lista de embalaje antes del envío elimina la mayor parte de este riesgo de la tabla. Cuando una fábrica también establece un plazo de entrega estable, la conversación sobre el peso deja de ser una negociación y se convierte en un insumo de planificación.

Preguntas frecuentes: Preguntas sobre el peso de la trituradora de cono

¿Qué peso pesa un cono trituradora?

La máquina completa pesa desde aproximadamente 5,5 toneladas para una unidad de 600 mm hasta 90 toneladas para una unidad de 2200 mm. El conjunto del cono triturador en sí, es decir, la cabeza, el eje y el manto, representa aproximadamente del 8 al 14 por ciento de ese total: de 600 a 1.000 kg en una máquina de 1.200 mm y de 3 a 4,8 toneladas en una máquina de 2.200 mm.

¿Cuánto pesa el manto de una trituradora de cono?

Una pieza fundida de un solo manto pesa típicamente de 350 a 600 kg a 900 mm, de 600 a 1000 kg a 1200 mm, de 1,8 a 2,6 toneladas a 1650 mm y de 3 a 4,8 toneladas a 2200 mm. Los mantos grandes suelen suministrarse en dos o tres piezas para que puedan manipularse con equipos de elevación estándar.

¿Es siempre mejor una trituradora de cono más pesada?

No. El peso compra rigidez del marco, estabilidad y, a menudo, una vida útil más larga del revestimiento, pero también compra costos de flete, costo de cimentación, costo de grúa e inventario de revestimiento de repuesto. La comparación útil es toneladas por hora por tonelada de peso de la máquina combinada con el costo de desgaste por tonelada de producto.

¿Puede caber una trituradora de cono en un contenedor de 20 pies?

Normalmente pueden hacerlo máquinas de hasta unas 13 toneladas. Una máquina de 1200 mm con un peso de 22 a 27 toneladas superará la carga útil práctica una vez que se agreguen el patín y los elementos sueltos, y la base de su bastidor suele ser más ancha que la abertura de la puerta de 2,34 metros. Planifique un contenedor de 40 pies, un estante plano o un producto a granel para esa clase.

¿Cuánto pesa una trituradora de cono de 1200 mm?

Entre 22 y 30 toneladas para la máquina completa con motor, base y paquete hidráulico. Una máquina de resorte de esta clase suele pesar entre 24 y 25 toneladas, mientras que una estructura monocilíndrica más ligera puede pesar entre 15 y 20 toneladas para un trabajo comparable. Confirme siempre el alcance detrás de la figura.

¿Qué capacidad de grúa necesito para instalar una trituradora de cono?

Haga coincidir la grúa con la elevación individual más pesada, que normalmente es el bastidor principal con entre el 40 y el 50 por ciento del peso total de la máquina, luego agregue entre un 25 y un 50 por ciento de margen para la reducción del radio y la pluma. Una máquina de 25 toneladas suele necesitar una grúa de 25 a 40 toneladas, según el radio de trabajo y el acceso.

¿El tipo de cavidad cambia el peso de la máquina?

Sólo un poco. Pasar de una cavidad gruesa a una fina cambia el espesor del revestimiento del manto y del tazón y, por lo general, desplaza el peso total de la máquina entre un 1 y un 3 por ciento. El marco, la excéntrica y el accionamiento se mantienen sin cambios.

¿Cómo verifico el peso que me han cotizado?

Solicite el plano de disposición general con los pesos de los componentes, la lista de empaque con cifras netas y brutas por bulto y un ticket de báscula puente para el remolque cargado. Una tolerancia de más o menos 2 por ciento con respecto al dibujo es normal para ensamblajes fundidos y fabricados.